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凝结水梯级利用年创效900万

     中石化巴陵石化烯烃事业部对凝结水系统实行优化改造后,每小时增加回收凝结水40吨以上,火炬蒸汽消耗减少2吨以上,余热锅炉除氧器加热蒸汽每月减少300吨。通过梯级换热,充分利用了凝结水低温热。这一优化改造产生的年度经济效益超过910万元。


    该事业部炼油装置建成投产已有15年,装置凝结水水质已不够稳定,不合格时只能被排入污水系统,造成能源浪费并增加污水排放。该事业部4套装置每小时产生的凝结水达82吨,因缺乏回收设施或回收的水质差而直接作为污水频繁外排,以往回收利用率不足52%。


    近两年来,该事业部对各装置凝结水水质及回收量进行分析,查找出疏水系统、凝结水回收系统存在的问题,以及由于缺少除污设施产生的影响,有针对性地对疏水系统实行技术改造,根据各装置蒸汽凝结水系统温度、压力等工艺条件,按疏水阀最佳选型原理,更换或新增一批疏水阀。他们同时改造了凝结水回收系统,根据蒸汽系统的实际应用情况,结合疏水系统的疏水方式,采用闭式回收方式,在经济合理的前提下,对分散在伴热线、蒸汽加热源等地方的凝结水进行最大程度回收,并输送至凝结水收集点。此外,他们新增了一套设计规模为每小时100吨的凝结水除油、除铁精处理装置。


    在凝结水回收处理包括凝结水热回收和精处理两个环节,他们先是以热水为媒介回收凝结水的热量,作为气分装置的加热热能,然后对凝结水进行除油、除铁,达到中压余热锅炉除盐水水质指标要求。一联合装置的凝结水与热水换热后,温度由126℃降到85℃,降温换热后的凝结水又与除盐水换热后,提高锅炉供水温度50℃以上,实现了高温凝结水的低温位热能得到梯级利用。

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